JFEシステムズ株式会社
ロジスティックの「効率化」を実現する拠点・物流ネットワーク最適化ソリューション
受注入力に、在庫照会、在庫引当、出荷手配...。すべて手作業で行うのは、時間とコストのムダ...。受注~出荷手配業務の自動化で、業務効率アップ&コスト削減!
最新の市場環境変化が製造業のサプライチェーン/ロジスティックに及ぼした影響

天災・円高・材料高・需要変動・グローバル化等の市場環境変化は、日本の製造業のサプライチェーン/ロジスティクスの現場に大きな影響を及ぼしました。

原材料、部品・部材の調達が困難になったことは、製造業に大きな打撃を与え、物流拠点の見直しを迫られるケースが増えています。これらの市場環境変化によって、日本の製造業は、サプライチェーン/ロジスティクス戦略の大幅な見直しに迫られています。

J-CCOREsとは

市場環境の変化以外にも、サプライチェーン/ロジスティクス戦略には様々な問題が山積していました。

サプライチェーン/ロジスティクスの課題(責任者)

  • 合併や事業統合により、倉庫/ラインが統合された
  • 業績悪化に伴い、ロジスティクスコスト圧縮が急務となっている
  • 海外需要の増加に伴い、海外に新工場を新設する
  • 製品ごとに異なるSCM戦略(サプライヤ、委託加工工場、出荷先等)を検証する必要がある
  • これらのシュミレーションをExcelで行っているが限界を迎えている

サプライチェーン/ロジスティクスの課題(企画部門・経営者)

  • 荷主に対してロジスティクス視点からの提案をしたい
  • 輸送ルート・輸送手段が適切か検証したい
  • 物流部門に製造拠点/生産計画をリードさせたい
  • グリーン物流対応に迫られている

これらの課題に、どのように対応していけばよいのでしょうか?

JFEシステムズの「拠点・物流ネットワーク最適化ソリューション」

JFEシステムズは、親会社である「JFEスチール」の生産や物流の現場で蓄積した最適化テクノロジーノウハウを基に、経験豊富なコンサルタントがお客様の課題をヒヤリング、数理モデルとして整理・設計します。 また、世界での実績NO.1の最適化ツール群を活用した「拠点物流ネットワーク最適化テンプレート」を開発、お客様の課題を解決しています。

原材料高の影響度、本当に把握していますか?

輸送手段・輸送ルート・保管拠点・保管スペースを最適化。

輸送費・入出庫費・保管費の最小化を実現。

拠点・物流ネットワーク最適化テンプレート 輸送手段・輸送ルート・保管拠点・保管スペースを最適化。輸送料・入出庫料・保管料の最小化を実現イメージ図イメージ図イメージ図 「拠点・物流ネットワーク最適化ソリューション」適用事例

JFEシステムズが取り組んだ適用事例のうち、『物流センター新設・統廃合事例(日本を代表する大手食品・飲料の製造メーカ様)』をご紹介いたします。

物流センター新設・統廃合事例(日本を代表する大手食品・飲料の製造メーカ様)

背景

物流拠点最適化ソリューションのイメージ図

最適化の制約条件

イメージ図

最適化解法の特徴

<シミュレーション・シナリオ例>

シミュレーションでは、様々な視点から最適化のシミュレーションをすることも可能です。

これらの算出結果を基にトレードオフを比較し、最も有益なネットワーク戦略を立てることが可能です。

定数パラメータ入力画面イメージ図

結果

イメージ図

※定量的な数字は改善イメージです。

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